二手谷氨酰胺轉氨酶降膜蒸發(fā)器價格谷氨酰胺轉胺酶又稱轉谷氨酰胺酶，是采用現(xiàn)代生物工程技術研制開發(fā)出的一種能使蛋白質分子發(fā)生交聯(lián)，使蛋白質分子由小變大的一種新型食品酶制劑。TG作為一種新型的食品酶制劑在食品中應用前景廣闊。

TG酶可提高蛋白質的發(fā)泡性、粘接性、乳化性、凝膠性、增稠性和乳化穩(wěn)定特性等，進而改善富含蛋白質食品的外觀、風味、口感和質構等。廣泛應用于肉制品、乳制品、魚制品、豆制品和面制品中。

酶制劑的來源，有微生物、動物和植物，但是，主要的來源是微生物。由于微生物比動植物具有更多的優(yōu)點，因此， —般選用優(yōu)良的產酶菌株，通過發(fā)酵來產生酶。為了提高發(fā)酵液中的酶濃度，選育優(yōu)良菌株、研制基因工程菌、優(yōu)化發(fā)酵條件。工業(yè)生產需要特殊性能的新型酶，如耐高溫的;淀粉酶、耐堿性的蛋白酶和脂肪酶等，因此，需要研究、開發(fā)生產特殊性能新型酶的菌株。

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酶的分離提純技術是當前生物技術“后處理工藝”的核心。采用各種分離提純技術（我公司提供蒸發(fā)濃縮分離設備），從微生物細胞及其發(fā)酵液，或動、植物細胞及其培養(yǎng)液中分離提純酶，制成高活性的不同純度的酶制劑，為了使酶制劑更廣泛地應用于國民經濟各個方面，必須提高酶制劑的活性、純度和收率，需要研究新的分離提純技術。

枇杷膏濃縮器采用低溫真空濃縮器系統(tǒng)，真空低溫濃縮系統(tǒng)，真空低溫濃縮設備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。

枇杷膏生產工藝：
1、凈化：將枇杷洗凈后，去蒂去臍，削去個別壞的部分；
2、 去核：去除枇杷核（不用去皮）；  
3、打漿：將去核的枇杷、枇杷葉（切細）直接放入打漿機搗成泥漿狀；
4、過濾：去除粗纖維；
5、濃縮：過濾清汁進行真空低溫濃縮，采用真空濃縮器系統(tǒng)，低溫濃縮更適合熱敏性物料，不會破壞物料性質。
6、繼續(xù)濃縮：將已加入白糖的枇杷漿轉入電飯寶內，利用保溫檔繼續(xù)濃（此時不用人工值 守），縮至總原料的45-50%即為成品（膏狀）。
7、 裝瓶：裝入已消過毒的潔凈瓶。  
注意事項： 白糖具有一定保鮮防腐功能，降低枇杷膏中的水分對于儲藏很重要。所以加入糖不能過少，膏中水分不能太重。再就是因為沒有防腐劑，故做好的枇杷膏放入冰箱保存。