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簡(jiǎn)要描述:出售二手碟式分離機(jī)-碟式離心機(jī) 碟式分離機(jī)是一種效率高、產(chǎn)量大、占地面積小、自動(dòng)化程度高的先進(jìn)離心分離設(shè)備。分離因數(shù)一般大于3500,轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般為4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分離,如密度相近的液-液組成的乳濁液,高粘度液相中含細(xì)小顆粒所組成的液-固兩相懸浮液等。
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出售二手碟式分離機(jī)-碟式離心機(jī) 碟式分離機(jī)是一種效率高、產(chǎn)量大、占地面積小、自動(dòng)化程度高的先進(jìn)離心分離設(shè)備。分離因數(shù)一般大于3500,轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般為4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分離,如密度相近的液-液組成的乳濁液,高粘度液相中含細(xì)小顆粒所組成的液-固兩相懸浮液等。碟式分離機(jī)由于分離因數(shù)高,生產(chǎn)能力大,可以處理一般離心分離機(jī)難以有效分離的高分散的液-液兩相乳濁液和固相沉降速度很小的液-固兩相懸浮液,它廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、石油、交通、食品、輕工以及生物工程等行業(yè)。在制藥領(lǐng)域廣泛的用于抗生素、血液制品、生物制品、中藥提取、保健品、蛋白質(zhì)等。
出售二手碟式分離機(jī)-碟式離心機(jī) 碟式分離機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出料裝置、機(jī)座、機(jī)殼及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)座上安裝的電機(jī)通過離心離合器、橫軸、螺旋齒輪副及立軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)。立軸為撓性軸結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓安裝在立軸上端。碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)速較高,增速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)除采用螺旋齒輪副外,也可用皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。機(jī)殼大部分為圓筒形或圓錐形,機(jī)殼下部固定在機(jī)座上,上部裝有進(jìn)出料裝置,機(jī)殼內(nèi)是高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓組件。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有碟片架和若干碟片組成的碟片束,轉(zhuǎn)鼓上部設(shè)有收集澄清液的集液室和撇液泵。
碟式分離機(jī)大多設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)分離機(jī)的自動(dòng)加料、排渣、清洗、啟動(dòng)、停機(jī)等功能。
碟式分離機(jī)按排渣方式可分為人工排渣、噴嘴排渣和活塞排渣三種機(jī)型。按分離功能可分為固-液兩相懸浮液的澄清分離和液-液-固三相乳濁液的離心分離兩種機(jī)型。
工作原理與結(jié)構(gòu)
碟式離心機(jī)的種類和規(guī)格很多,但就其分離過程實(shí)質(zhì)而言,基本上可分為離心澄清和離心分離兩種過程。碟式離心機(jī)可快速連續(xù)的對(duì)固液和液液進(jìn)分離,是立式離心機(jī)的一種,轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時(shí),固體顆粒(或液滴)在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。
碟式離心機(jī)主要適用于固形物低于5%,固相顆粒直徑大于0.5微米的物料的分離與澄清。廣泛用于藥廠中四環(huán)素、疫苗、胰島素的提取,口服液的澄清,發(fā)酵釀造制品中的發(fā)酵液的分離、澄清,微生物領(lǐng)域菌體的收集,化工行業(yè)潤滑油的再生,亦可用于油水分離,生物柴油,乳品分離,及其它物料的液固或液液固分離等。
特點(diǎn)
本機(jī)屬環(huán)閥自動(dòng)排渣型,其工作過程中,可根據(jù)物料的不同來調(diào)節(jié)分離和排渣周期以及其它各個(gè)參數(shù)(如排渣時(shí)間、操作水壓力等),實(shí)現(xiàn)最佳的分離效果。由于該機(jī)采用了計(jì)算機(jī)程序和PLC控制,操作方便,顯示直觀,自動(dòng)化程度較高,大大減少了工停機(jī)清理轉(zhuǎn)鼓的時(shí)間,降低了工人操作的過去強(qiáng)度。
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